热熔胶的成分

2021/02/24 400
热熔胶, 几乎无气味, 无污染, 施胶方便, 因而在许多领域得到广泛应用。

树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的,再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
热熔胶的基本树脂——树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的,树脂是制作热熔胶的主要成分,基本树脂的比例决定了热熔胶的基本性能,如胶的黏结能力、熔融温度及助剂的选择与配制等,都随基本树脂的比例不同而定。

1,粘接性

粘接性是热熔胶最重要的性能之一, 影响因素也最多。粘度越低, 热熔胶越容易渗入多孔基材, 从而形成机械结合。蜡的表面能低, 当蜡量增加时, 热熔胶的润湿性提高, 可增加粘接性。用微晶蜡代替石蜡可改进价键力引起的粘附, 这是因为微晶蜡热熔胶的模量低, 凝定时间长的缘故。

2,粘度和流动性

热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关, 影响最大的还是蜡, 因为蜡是热熔胶中粘度最小的成分, 增加蜡的用量, 可以显著降低热熔胶的粘度, 增加其流动性, 尽可能选用粘度小、分子质量小的蜡, 这样可以增加热熔胶的性能 。

3,拉伸强度和模量

EVA 的强度随其VA 含量和MI(或分子质量)不同有很大的变化。通常MI较小的EVA 强度高, 制成的热熔胶强度也大。此外, 在相容性允许的情况下蜡能使热熔胶强度和模量增加, 若不相容则会使胶的刚性增大对提高强度无益。

4,玻璃化温度Tg

热熔胶的Tg 直接关系到胶的低温性能, 在Tg 以下, 胶脆, 受冲击或弯曲时容易断裂。热熔胶中EVA 的Tg 较低, 但增粘树脂和蜡的Tg 一般较高 。要想使热熔胶的Tg 较低, 还应尽量采用Tg低的增粘树脂。

5,开放时间

开放时间指的是施胶后不会因凝定或结晶矢去润湿能力仍能使用的时间间隔。热熔胶的开放时间常以秒计。对聚合物增粘树脂体系而言, 蜡的加入总是缩短开放时间, 影响程度随蜡的性质而变。一般来说, 蜡用量越大, 熔点越高, 结晶度越大, 则使热熔胶开放时间越短。不同用途的热熔胶要求有不同的开放时间。

6,凝定时间

凝定时间即胶的定位时间, 与热熔胶的熔点、环境温度有关。冬季气温低, 散热快, 凝定时间短。配方设计中可用蜡来调节凝定时间, 高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间, 而微晶蜡则延长凝定时间。

7,未固化强度和初粘性
胶未固化前的粘接强度直接影响到施胶后的加压时间, 从而也影响到粘接工艺。未固化强度与胶的极性、润湿性有关, 选取内聚强度和抗张强度高的组份有利于提高胶的未固化强度。

8,耐热性

与组份的熔点和分子质量分布有关。用高熔点组份制成的热熔胶耐热性高, 而蜡的加入常常降低耐热性。

9,抗粘连性

热熔胶胶粒的抗粘连性对胶的贮存有直接关系。抗粘连性差的胶高温高湿下贮存易结块。用较硬的蜡可防止胶粒粘连, 如聚乙烯蜡。除了选择合适的蜡外, 蜡的用量也可控制粘连。此外, 在某些场合下还可在胶粒中拌入滑石粉一类的粉状物防粘连。

东莞市久一粘合材料有限公司

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