热熔胶在食品包装的应用|如何选择胶?

2021/02/24 329

在全球范围内,食品包装不断超着环保、高速、精准、全自动化方向发展。而热熔胶封箱工艺将逐步替代传统的捆扎式包装和胶带包装,其具有包装质量好、外表美观和成本低等优势。

热熔胶封箱工艺,是利用热熔机把热熔胶熔解成为液体,再通过热熔机的喉管和喷枪,送到纸箱表面,热熔胶冷却后即完成粘合。它可以满足纸箱封箱的各项要求。

热熔胶在食品包装中的优势:

1)包装性能好

食品包装纸箱在运输过程中,必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸的各项指标要求。但使用胶带较难满足这一要求,因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。而热熔胶与湿物有很好的结合力,渗透力强,在瓦楞纸和衬纸板间同时起到

物理及化学的粘合作用,粘合后的纸箱整体强度增强,纸箱不易变形与开裂。另外,热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位,例如:纸箱内折盖上。

其次,不干胶带耐低温较差,在北方寒冷气候下,易开胶;热熔胶耐低温性佳,可耐-40℃低温。并且,热熔胶的储存期长达2年,储存占地小,无储存特殊要求;而胶带储存有效期仅为半年,还要求一定的储存条件,否则容易变质。

另外,热熔胶也提供了很好的防盗功能,由于粘合剂渗透入瓦楞中,任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。胶带则可用刀子割开,在不知不觉中取走内容物并再次封合。

2)外表美观:

现今,商家要求包装在传送商品的同时,还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。因此,外观上起阻碍作用的因素越少越好。胶带经常会遮挡图像,干扰包装信息的传递;而热熔胶是在折翼间进行粘合,能够提供更大的展示空间。

3) 成本低:

使用热熔胶封箱速度快,整个粘合过程只需要1~3秒种即可完成,适用于批量生产,能耗少,成本低。

如采用热熔胶,加工过程中加胶不会引起停机;而更换胶带则需要停机。而且,箱内可不装设隔板,封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度,可以降低隔板成本。

热熔胶的选择:

目前,国内做胶粘剂的厂家有几千家,在利益面前很多商家以次充好,且热熔胶与不同的被粘接材料的亲和力不同。为了使热熔胶更好地发挥“粘性”,胶粘剂行业专家温馨提醒,在选择热熔胶时应审慎地考虑以下因素:

1)健康环保:劣质的热熔胶时常采用回收原料或次等原料,或在制胶过程中形成污染,或工艺缺陷造成胶质不纯,易让成品的热熔胶内含溶剂或杂质水分或易挥发性物质。这对食品行业来说,都是致命的伤害。

2)被粘接物表面处理: 热熔胶对被粘接物的表面处理没有其他粘合剂那麽严格,但被粘接物表面的灰尘、油污也应做适当的处理,才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。

3)作业时间: 作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右,随着现代生产方式——流水线的广泛应用,要求热熔胶的作业时间越来越短。

4)抗温: 热熔胶对温度较敏感。温度达到一定程度,热熔胶开始软化;低于一定温度,热熔胶会变脆,所以选择热熔胶必须充分考虑环境温度变化。

5)粘性: 热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致,才能使热熔胶与被粘接物保持稳定。在热熔胶的生产过程中,应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。

东莞市久一粘合材料有限公司热熔胶优势:

1,在热熔胶行业拥有十多年的技术与经验的沉淀。其采用全封闭式、数字化制胶工艺,并拥有国外领先的智能生产设备,确保每一块胶性能稳定、零杂质,无污染。

2,长期以来与化工原料的上游供应商建立稳固的合作,建立行业最具广泛力、最具竞争力的供应链系统,以助力客户加速生产过程的优化。在用胶产品、工艺、成本、能耗、备件、设备等方面为客户提供量化的过程改进和总体成本优化支持。

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