影响热熔胶粘接的三大因素:胶,基材,设备与工艺

2021/03/30 269

影响热熔胶粘接的三大因素:胶,基材,设备与工艺

热熔胶粘剂对设备、操作工艺、施工环境和施工速度都有要求

一、影响粘接的因素:胶

1.粘度:影响流动性,渗透性,喷涂性能,用胶温度,拉丝,出胶量等。

2.软化点:影响用胶温度,耐热性,固化速度等。

3.开放时间:影响操作适用用性,渗透性和粘接强度。

4.亲和力“影响粘接强度。

5.内聚力:影响抗转移性,剥离强度或剪切强度。

6.耐高温性等:影响最终粘接体系所能承受的温度。

7.耐低温性:影响最终产品的低温使用性能。

8.耐老化性:影响产品存放时间。

影响粘接的因素:基材

1.极性:极性相吸,胶与基材极性相似者粘接效果好。

2.疏密:疏密基材易渗透,需短加压时间高压力,致密基材反之。

3.表面张力:表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理,打磨有助于提高粘接。

4.表面温度:基材表面温度过低会影响胶的浸润,开放时间和渗透,过高则延长固化时间。

5.潮气,表面处理剂(如滑石粉)及污染:严重影响粘接强度。

6.表面形态:影响粘接面积,粘接强度。

7.吸附和转移性能:严重影响热熔胶的老化与粘力。

影响热熔胶粘接的因素:设备与工艺

1.速度:速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。

2.用胶温度:提高用胶温度会延长开放时间,减慢固化速度。基材和环境温度有类似影响。

3.开放距离:开放距离/生产线速度=设备的开放时间,它应比热热熔胶的开放时间短。

4.压力:足够的压力有助于热熔胶的渗透,浸润和固化。

5.用胶量:增大用胶量,可以改善胶的浸润与渗透,延长开放时间,减慢固化速度。

6,涂胶模式:同等用胶量,表面积大喷胶模式开放时间短,固化速度快。

热熔胶的正确使用方法:

1.根据应用要求和设备的工艺状况,正确选用不同种类的热熔胶。

2.根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度,压力和用胶量等,可由由经验的雨昂适当调整,切勿随意变动。

3.用胶量要适合,用量过多是浪费,但用量过少则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。

4.当换用不同性质的材料(网面,低膜,离型纸等)必须重新测试胶的粘接性能的老化速度。

5.保持胶箱清洁,加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入箱中。

6.定期检查胶箱中胶液位置,一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上;在胶箱较大而用胶很慢的情况下,应使每次加胶够一班使用即可。

电话咨询
产品中心
免费索样