热熔胶在使用过程中出现拉丝现象，往往会给生产线作业带来不便，影响产品的整体美观及生产效率。深入了解拉丝现象的根本原因并采取相应措施，对于确保生产流程的顺畅至关重要。以下是对热熔胶拉丝现象产生原因的详细解析及解决方案。
首先，施工温度是影响热熔胶流动性的关键因素。热熔胶正常溶化温度是160-180度，当施工温度过低时，热熔胶的粘度增加，流动性变差，这不仅会增加热熔胶的挤出难度，还可能导致其在喷胶过程中出现拉丝现象。为了避免这一问题，施工人员应适当提高施工温度，特别是在冬季和北方地区，确保热熔胶能够充分熔化，具有良好的流动性。然而，温度也不宜过高，以免对热熔胶的性能造成不良影响。
其次，固化时间的设定对热熔胶的拉丝现象同样具有重要影响。固化时间过快，热熔胶在未完全铺展前即已固化，容易导致拉丝；而固化时间过慢，则可能使热熔胶在喷胶后继续流动，同样会造成拉丝。因此，施工人员需根据热熔胶的特性，合理调整固化时间，以确保热熔胶在喷胶后能够迅速且均匀地固化。
此外，胶机设置压力的大小也是影响热熔胶拉丝的重要因素。当压力设置过大时，热熔胶挤出量过多，容易在喷胶过程中出现堆积和拉丝现象。为避免这一问题，施工人员应适当调整胶机的压力设置，确保热熔胶的挤出量适中，既能满足生产需求，又能避免拉丝现象的发生。
除了上述因素外，热熔胶的选型同样至关重要。选择一款性能优异、适合自身生产需求的热熔胶，是避免拉丝现象的关键。久一专注热熔胶块研发生产20年，其环保热熔胶凭借其强大的粘性和良好的流动性，在喷胶过程中能够顺畅均匀，断胶干净，即使在高速作业下也不易拉丝。同时，该热熔胶具有出色的耐温性能，在低温零下20°至高温60°的环境下均能保持稳定的粘性，不会出现失粘情况。广泛应用于纸品包装盒、日化包装、医疗用品、家居用品等一百多个行业。此外，我们还可根据客户需求开发定制，解决您各种材料难站问题。
